西安工业集团沈信公司根据2025年重点工作部署要求，持续优化生产管理流程，搭建MES系统，实现生产运营等业务在统一平台管理。目前，MES系统实施工作正稳步推进。
多模块上线显成效 数据赋能生产管理
MES系统项目团队采用“试点先行、分步推进”策略，率先在电器车间构建数字化应用场景。通过生产现场实际操作以及数据模拟，实现270台继电器加工过程数据采集，实现生产过程透明化管理。工具管理模块上线后，实现工具维修、保养、报废、移交、特殊工具管理等全生命周期管控；设备管理模块实现设备维修、保养、点检、备品备件数字化管理；计量器具管理模块实现检定周期自动提醒，计量器具使用情况可视化管理。异常管理模块则建立起“发现-响应-追溯”闭环机制，根据异常分类设置支撑人员和响应时间，明显缩短质量异常问题处理时效。
零件车间攻坚有序 数字化转型加速推进
当前项目重点转向零件车间，信息化团队已完成该车间9个班组核心业务流程的深度梳理，绘制出包含工艺路线、生产过程检验、物料流转等要素的数字化地图。通过开展跨部门研讨会，优化了5大类产品批次追溯、工序报工等关键流程，为后续零件车间上线运行打下坚实基础。
数字化转型助推高质量发展
MES项目作为沈信公司智能工厂改造项目重要组成，随着项目推进会逐步与SAP、SRM、PLM等信息化系统以及智能产线、智能立仓等生产配套设备集成，进一步夯实了生产数字化能力，为质量管控、成本优化提供数据支撑，同时也标志着公司生产数字化转型迈出了关键一步。