为了全面贯彻落实提质增效稳增长的决策部署，紧紧围绕通号（西安）轨道交通工业集团有限公司2020年度工作会议精神和各项工作要求，确保完成2020年度营业收入、利润总额、净利润的目标值。各生产中心及检查部统一思想，各班组员工切实增强“过紧日子”的意识，积极拓展工作思路，从自我做起，将降本增效的理念植入到日常工作中。
电子中心：
一、物料盘点★再次利用
车间各班组盘点近些年来的生产盈余物料，并将物料分门别类提供给物资采购部门，用于今后生产使用。仅第二季度车间就盘点出了89万余元的盈余物料，大大降低了生产成本。
二、元件拆卸★变废为宝
装联班员工利用休息时间收集生产报废的印制板，将印制板上价格较高的器件进行拆卸，拆卸下来的器件提供给工艺试验和新产品试制，真正实现了变废为宝。
三、产品包装★反复利用
准备二班员工将各部门使用过的印制板包装盒、防静电袋、气泡袋、干燥剂等分类清点数量，建立台账，定点储存。车间需要包装时，首先利用回收库中包装。
四、合理加班★快乐工作
受今年疫情影响，延迟到二季度执行的生产任务激增，车间领导统筹安排合理规划，在保证生产时间节点的情况下，尽量减少员工的加班时间，半年时间较去年节约加班餐费21.38万元，员工享受了休息，公司得到了实惠。
五、建议合理★降本增效
今年以来，车间共提出合理化建议10条，已完成的“更换电缆周转箱”的建议，每年可为公司节约1.77万元；其余合理化建议到年底完成时，预计可节约10万余元。
电器中心：
一、强化管理制度★严控物料消耗
强化生产定额领料控制，对于费用化领料的焊锡丝、助焊剂等物料，专人负责，焊锡丝、异丙醇、酒精、碳氢清洗液等履行个人用量“登记”手续，采取“少量多取”方式领用，从源头起开始严格把控消耗领料，并定期进行盘点、检查核实，避免积压，发挥最大效益。班组的紧固件放置于专用的料盒器具中，结合“6S”管理，加强过程管控力度，避免浪费。对于电烙铁、电动螺丝刀等价格较高的工具，本着能修不领的原则，如果无法维修，需要报废，将有价值的部位或零部件取下来，为后续维修工具做储备，从而达到降本增效的目的。
二、合理组织生产★提高工作效率
以计划为引领，日计划到个人，每日定量生产，充分利用八小时工作时间，提高工作效率，减少加班费、水电费等“加班成本”。上年同期加班费47.1万元，本年与上年同期相比降低15.9万元。加班餐费上年同期10.8万元，本年与上年同期相比降低3.1万元。
三、开展QC公关★推进降本增效
《设计中央空调控制系统自动消毒系统》项目。在疫情期间，电器中心中央空调控制系统采用纯人工方式进行消毒，定时人工维护操作消耗大，成本高。电器中心技术人员通过自行设计，实现自动方式进行紫外线消毒，提高消杀效率，节省人力物力，在达到降本增效目的的同时，保证了职工人身健康安全和生产工作作业环境安全。
零件中心
一、合理调配时间★提高生产效率
接点班两位老员工近期陆续退休，但生产任务并没有减少。班组需要用加班来保证生产进度，但晚上加班生产效率并不高。针对这一问题，班组采用中午员工轮休不停机的方法，中午让工作人员轮换休息，一人操纵两台自动点焊机，保证机器一天八小时不停机。压缩休息时间保证生产进度完成。
二、深挖内部成本★节流彰显成效
接点班以前对自动点焊机筛选后的接点片直接报废处理，废品数量逐渐增多，增加了不少生产成本。针对这一问题，班组采用手工筛选接点片的方法，对自动点焊机筛选后的接点片，进行手工挑选后再手工点焊。这样既减少废品率又节约成本。半年累计挑选11.2万片，节省3.36万元。此外，零件中心今年1至6月份，加班及餐费共计3.2万元，去年同期发生费用12.8万元，节约9.6万元。
检查部：
一、控制成本★节省费用支出
严格控制物料消耗费用的开支，将检查部日常成本中心分别使用，将合格证领用费用细分到各生产中心，然后摊到制造成本。
严格控制生产成本，控制加班人数和加班晚餐。
二、细化管理★提高实物质量
提高检验用计量器具的使用效率，加强计量器具内部调配，避免班组内部闲置量具的长期占用和重复领用。内部调配37件。