为最大限度减轻新冠肺炎疫情对生产经营的影响，高质量完成全年各项目标任务，落实（通号）西安工业集团降本增效年度工作要求，沈信公司积极开展降本增效专项行动，各部门迅速响应、多措并举、积极部署，一系列硬核举措相继出台，真抓实干坚决打赢降本增效攻坚战。
即日起，特开设专题栏目，陆续分享各部门在降本增效专项行动中的好经验、好做法。降本增效，沈信在行动！
工艺部作为公司工艺技术管理部门，多年来，秉承优化工艺，提质增效的理念，积极引进新技术、新工艺、新设备、新材料，持续进行工艺优化，在提质增效的道路上，扎实稳步前行。
一、落实公司部署，制定措施方案
为了积极贯彻落实西安工业集团和沈信公司提质增效稳增长的决策部署，工艺技术部全体员工切实增强“过紧日子”的意识，积极拓展工作思路，将降本增效的理念植入到日常工作中，严控制造成本，严抓精益生产，提升产品质量、力推降本增效。部门成立 “降本增效”工作小组，围绕工艺过程优化、库存呆滞物料再利用、生产布局调整方面，将降本增效工作落实到具体工作中，制定降本增效工作方案。
二、着力工艺优化，稳步提质增效
1.搭建衔铁等部件自动生产线
通过优化衔铁等部件自动连续冲压加工工艺，使零件加工定位精准、稳定可靠，提高了继电器零部件尺寸精度和一致性，保证了整机装配的定位精度，减少调整工作量，降低劳动者操作强度，提高生产效率，节约人工成本。
2.长托片和防松片级进模改造
通过对继电器长托片和防松片级进模进行改造，将原有单序冲压工艺优化为级进模自动冲压工艺，提高冲压过程定位精度，提高了继电器零件尺寸精度及一致性，缩短零件加工周期，减少序间周转，降低劳动者操作强度，提高冲压设备利用率及生产效率，节约人工成本。
3.提高管装或散装的表面贴装元件贴装质量
通过对贴装元器件包装方式和方法的研究，将来料包装形式不能进行自动贴装的元器件，通过自动编带转化可自动贴装的元器件，实现贴片机自动贴装，提高表面贴装元件贴装质量和AOI检测的直通率，进而提高产品的生产效率和质量。
4.波峰焊机锡渣处理
沈信公司波峰焊接过程每月产生锡渣量较大，工艺技术部通过优化锡渣捞取方法，减少了锡渣产生量，达到了降本增效、节能环保的目的。目前通过优化后锡渣捞取方法，每年可节约成本1万余元。
5.元器件引脚去氧化工艺研究
通过物理打磨、化学处理等工艺方法，解决生产中部分元器件因库存时间长等原因造成引脚氧化、焊接可靠性差的问题，提高元器件可焊性，保证电子产品实物质量，减少元器件浪费，降低了生产成本，年节约成本2.75万元。
三、合理利用库存，提升物料价值
对生产超期复验的元器件及长期无动态库存金属材料进行识别、确认、处理或再利用，达到降本增效的目的。已利用生产超期复验的电子元器件62种，172267个，节约成本29万元。已利用4种金属材料节约成本19.2万元，其余8种金属材料已识别完成，等待进行再利用，预计节约成本48.52万元。
四、优化生产布局，提高生产效率
工艺技术部积极开展精益生产相关工作，对电子中心插装生产线、贴装生产线、零件中心清洗生产线、衔铁及接点架生产线等生产布局进行优化，大大提高生产效率，为实现精益目标打下基础。