“公司按照精益生产的要求，做了许多有益的偿试，也取得了一些效果，但是按照世界精益生产的模式，我们还存在一些问题，特别是通过质量安全整顿整改工作的自检自查，我们发现在生产管理模式上需要改进和优化……”
这是4月23日在公司举办的质量安全大讲堂上，副总经理皮立新所做的《精益生产模式的建立》报告会的开头语，也是他的选题思考。
精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益。因而，被誉为第二次生产方式的革命。精益生产认为，过早生产、过量生产均是浪费；“不迟不早、不多不少，刚刚好”这是精益生产的原则。
按照精益生产管理的理念，公司反思了企业存在的七大浪费现象：一是制造过剩的浪费；二是等待的浪费；三是搬运的浪费；四是加工的浪费；五是库存的浪费；六是工作的浪费；七是生产不良的浪费。为了实现精益生产，公司需要进行持续改进，为此，总经理田海燕在今年初提出“生产的组织、协调要与IRIS管理及精益生产紧密结合，努力实现生产计划科学，组织调度有度，生产任务均衡”，并确定了存货、原材料库存、半成品库存要初步实现三个“5000万元”的目标值。同时，公司将从以下六个方面开展精益生产改善活动，一是实施6S管理；二是完善计划体系；三是对员工岗位进行多功能培训；四是实行TPM管理；五是持续QC改善活动；六是加强精益生产管理的人才培育。记者每文